Il flusso di prestampa determina la nitidezza dei dettagli e la fedeltà cromatica del risultato finale. A seconda del software di grafica utilizzato, la produzione richiede file formattati secondo specifiche precise.
File in formato PNG
Profilo Colore: RGB oppure sRGB.
Sfondo: Trasparente (senza livelli di bianco opaco di fondo).
Risoluzione: 300 DPI alla dimensione reale di stampa (scala 1:1).
Spessore Minimo Tratti: È consigliabile mantenere uno spessore minimo delle linee e dei dettagli isolati di almeno0,75 mmper garantire un’adeguata deposizione della colla TPU.
Nota Tecnica: Non esportare mai file PNG in profilo CMYK. Il formato PNG non supporta nativamente la gestione colore CMYK standard e l’esportazione forzata causa alterazioni cromatiche in fase di RIP di stampa.
File in formato PDF
Struttura: Preferibilmente vettoriale.
Profilo Colore: CMYK.
Testi: Tutti i font devono essere convertiti in tracciati (curve/contorni).
Sfondo: Trasparente sui livelli non stampabili.
Tratti minimi: Linee e vettori di spessore non inferiore a 0,75 mm.
Disposizione in Plancia (Gang Sheet)
Per ottimizzare i costi di produzione, le grafiche possono essere disposte all’interno di una plancia di stampa conlarghezza utile di 30 cm(su bobina da 33 cm). Il file unico contenente più loghi deve rispettare le medesime specifiche di risoluzione e profilo colore.
Una volta ricevuta la bobina o i transfer DTF, l’applicazione su tessuto richiede il rispetto di precisi valori termici e di pressione. Il processo si articola in due passaggi:
Passaggio 1: Prima Pressata e Spellicolamento
Posizionamento: Posizionare il capo sulla termopressa e pressarlo a vuoto per 2-3 secondi per eliminare l’umidità residua.
Allineamento: Adagiare il film DTF con la parte stampata a contatto con il tessuto.
Parametri:
Temperatura: ~150°C
Tempo: ~10 secondi
Pressione: media (circa 3–4 bar su presse pneumatiche)
Spellicolamento (Hot Peel): Rimuovere il film protettivo immediatamente a caldo, con un movimento fluido e costante a 180° rispetto al piano. Il supporto stacca in modo pulito senza attendere il raffreddamento.
Passaggio 2: Seconda Pressata di Fissaggio
Dopo aver rimosso il film in PET, eseguire una seconda pressata per stabilizzare la stampa nelle fibre del tessuto:
Copertura: Coprire la stampa con un foglio di teflon o di carta siliconata.
Parametri: ~150°C per ~6 secondi.
Risultato: Questo passaggio consolida l’adesione della colla TPU, opacizza leggermente la superficie e conferisce al transfer la caratteristica finitura morbida ed elastica (Mano Soft).
I transfer DTF sono idonei per l’applicazione su cotone, poliestere, tessuti misti, nylon, softshell, denim e abbigliamento da lavoro. Su tessuti idrorepellenti o trattati consigliamo sempre una prova di pressatura.
Per far durare la stampa nel tempo:
Lavare i capi a rovescio a temperature non superiori a 40°C.
Evitare l’uso di candeggina o detergenti aggressivi.
Stirare sempre a rovescio o interponendo un panno protettivo sulla stampa.
